Как достичь единой дисперсии добавок при производстве анти-пленки полиолефиновой пленки?

В производстве и производстве Анти-фаг-полиолефиновая пленка Стабильная производительность анти-богопровода зависит от того, могут ли анти-богоспадные добавки быть равномерно распределены в фильме, а процесс экструзии, как ключевая связь в производстве, играет решающую роль в дисперсионном эффекте добавок.

Функция анти-FOG анти-FOG Polyolefin Plam зависит от специальных анти-богод. Эти добавки в основном являются поверхностно-активными веществами, и их молекулярная структура имеет как неполяриные углеводородные цепи, совместимые с полиолефиновыми субстратами, так и полярными группами, которые взаимодействуют с водой. Во время использования пленки именно полярные группы уменьшают поверхностное натяжение воды, в результате чего водяной пары образуют прозрачную водяную пленку на поверхности пленки, чтобы избежать атомизации. Тем не менее, для достижения стабильного и долговечного анти-богопровода, предпосылка заключается в том, что добавки равномерно распределены в фильме, что предъявляет строгие требования к процессу экструзии.

Процесс экструзии представляет собой стадию полного смешивания полиолефинового сырья с анти-тупичной добавкой и пластификации таяния. Перед началом производства соотношение полиолефиновой смолы и анти-богопровода необходимо точно контролировать и предварительно смешать высокоскоростным миксером для первоначального достижения равномерного распределения добавок между частицами смолы. Предпоченный материал попадает в ствол экструдера. Под толчком винта материал подвергается процессу передачи, сжатия, плавления и гомогенизации в последовательности. В этой серии процессов конструктивная конструкция и настройка параметров винта являются ключевыми факторами, влияющими на дисперсию добавок.

Параметры винта, такие как глубина резьбы, коэффициент шага и сжатия непосредственно влияют на время пребывания, прочность на сдвиг и эффект смешивания материала в стволе. Более глубокая глубина нити и больший шаг способствуют быстрому передаче материала, но могут ослабить эффект смешивания сдвига; В то время как меньший коэффициент сжатия затрудняет полное уплотнение и таяние материала, влияя на дисперсию добавок. Следовательно, необходимо разумно разработать винтовую структуру в соответствии с типом полиолефиновой смолы, характеристики антипроводной добавки и конечные требования к производительности пленки. Например, для полиолефиновых смол с плохой текучестью в расплаве необходимо надлежащим образом уменьшить глубину резьбы, увеличить коэффициент сжатия и улучшить прочность на сдвиг, чтобы анти-плаевая добавка может полностью разбить агломераты под высокой температурой, высоким давлением и сильной силой сдвига и равномерно диспергируется в таянии полиолефина.

Контроль температуры экструдера также не следует игнорировать. Когда температура слишком высока, вязкость расплава полиолефина уменьшается, а текучесть увеличивается. Хотя это помогает дисперсии добавок, это может привести к тому, что добавки разлагаются или улетучиваются, влияя на производительность анти-богопровода; Когда температура слишком низкая, материал не полностью расплавлен, добавки не могут быть эффективно диспергированы, и он также может вызвать чрезмерный крутящий момент и повреждать оборудование. Следовательно, необходимо установить разумный градиент температуры в разных разделах экструдера. Вообще говоря, температура сечения кормления ствола является относительно низкой, что в основном используется для транспортировки материала; Температура сжатия постепенно увеличивается для достижения уплотнения и частичного плавления материала; Температура секции гомогенизации является самой высокой, чтобы гарантировать, что материал полностью расплавлен, а добавки полностью диспергированы. Точно точно контролируя температуру каждой секции, полиолефиновая смола может быть полностью смешана с анти-богопроводом при подходящей вязкости.

В дополнение к винтовой структуре и контролю температуры, скорость экструдера также повлияет на дисперсионный эффект добавки. Более высокая скорость винта может увеличить скорость сдвига материала и способствовать дисперсии добавки, но слишком быстрая скорость заставит материал оставаться в стволе слишком коротким, что приведет к недостаточному смешиванию; Слишком медленная скорость может заставить материал оставаться при высокой температуре слишком долго, что приводит к деградации. Следовательно, необходимо оптимизировать скорость винта в соответствии с характеристиками материала и параметрами оборудования для достижения равномерной дисперсии анти-богопродажных добавок при обеспечении эффективности производства.

После того, как материал полностью смешан и расплавляется в экструдере, он экструдируется через головку матрицы, чтобы войти в последующий процесс литья. В этом процессе конструкция канала потока головки матрицы должна обеспечить равномерную экструзию расплава, чтобы избежать неравномерного распределения добавок из -за неравномерного локального давления или различий в расходе. Будь то выдувка или литье литья, управление такими параметрами, как температура и соотношение растяжения во время процесса литья, также повлияет на конечное распределение добавок. Необходимо координировать с процессом экструзии, чтобы обеспечить согласованность общей производительности анти-фаг-полиолефиновой пленки.

От отношения сырья до экструзионного литья, каждая звенья тесно связана и совместно влияет на дисперсионный эффект анти-фаг-добавок в полиолефиновых пленках. Только путем полного понимания механизма действия каждого параметра процесса и точного контроля ключевых факторов в процессе экструзии может быть достигнута равномерная дисперсия анти-бого присадков, что приводит к тому, что они создают анти-пленки полиолефиновые пленки с превосходными характеристиками и стабильными анти-юношенными эффектами для удовлетворения потребностей в применении пищевой упаковки, сельскохозяйственных теплиц и других областей. $